Tien kernpunten voor kwaliteitscontrole van staalconstructieprojecten
Tien kernpunten van kwaliteitscontrole van bouwtechniek
Staalconstructie is een van de meest voorkomende vormen van constructies in moderne bouwprojecten. De toepassing van constructietechnologie voor staalconstructietechniek wordt steeds wijdverspreider in China, en de vele superioriteit van staalconstructies wordt ook gewaardeerd, en de toepassing van staalconstructietechniek is daardoor toegenomen. In dit document analyseren we de constructietechnologievereisten van staalconstructietechniek, om de technische toepassing en het beheer van staalconstructietechniek te versterken en de veiligheid en betrouwbaarheid van de gehele staalconstructietechniek te waarborgen.
De tekeningen vormen de basis voor de constructie van staalconstructietechniek en de technische persoon die verantwoordelijk is voor het project moet het relevante technische personeel organiseren om de tekeningen te beoordelen en te verwerken, met als doel de constructie-eenheid en elke deelnemende eenheid vertrouwd te maken met de ontwerptekeningen de technische kenmerken en ontwerpintentie begrijpen, de technische problemen ontdekken die moeten worden opgelost en oplossingen ontwikkelen; ten tweede om de problemen in de tekeningen op te lossen, de fouten in de tekeningen te verminderen en de kwaliteit van de tekeningen te verbeteren. De verborgen problemen worden in de kiem gesmoord. Tegelijkertijd moeten we de technische levering van de staalconstructie, de combinatie van constructie en ontwerp, de combinatie van het hijsen van staalconstructies en civiele constructie, goed uitvoeren, prefabricage van staalconstructies en betonconstructies. Het volgende is een gedetailleerde introductie van de belangrijkste punten van de kwaliteitscontrole van staalconstructietechniek.
I. Kwaliteitscontrole van grondstoffen
1, Bekend met de tekeningen, samenvatting van de problemen in de tekeningen, om deel te nemen aan de tekeningbeoordeling en ontwerpbriefing; gedetailleerde verslagen van de tekeningen van de belangrijkste componenten van de materialen die worden gebruikt in de soort, specificaties, prestaties, enz. Moeten voldoen aan de huidige nationale normen en ontwerpvereisten, en vereisen de verstrekking van productkwaliteitsborging, Chinese markeringen en testrapporten. Dit item is een verplichte voorziening, en moet strikt gecontroleerd worden.
2, de balk en balk, balk en kolom die worden gebruikt tussen de bouten met hoge weerstand en de verbindingsbankschroef, gewone bouten, klinknagels, zelftappende spijkers, ankerbouten, ankerbouten en moeren, enz. De soort, specificaties en prestaties moeten binnen zijn overeenstemming met de huidige nationale normen en ontwerpvereisten, en vereisen de verstrekking van certificeringsdocumenten voor productkwaliteit en testrapporten, de noodzaak van opnieuw testen, moet opnieuw worden getest.
Ten tweede, de kwaliteitscontrole van staalconstructiedelen en componentenverwerking
Volgens de vereisten van partij A moet de toezichthoudende eenheid als volgt in de fabriek van de staalconstructie-eenheid worden gestationeerd om de belangrijkste controlepunten op te volgen en te controleren.
1, de variëteit, specificaties en prestaties van staal moeten in overeenstemming zijn met de huidige nationale productnormen en ontwerpvereisten, en zijn opnieuw geïnspecteerd.
2, de verwerking van het snijoppervlak van staal moet vrij zijn van scheuren, slakken, delaminatie en ontbrekende randen van 1 mm, volgens de specificatie-eisen met een vergrootglasinspectie, evenals inspectie van magnetische deeltjes en ultrasone controle, en 10% van het aantal snijvlak willekeurige controles, en niet minder dan drie.
3, staalverwerking zal vervorming veroorzaken, om aan de vereisten te voldoen, moet worden gecorrigeerd, volgens de verschillende gebruikte materialen, bij het nemen van hete correctie mag de verwarmingstemperatuur niet hoger zijn dan 900 ℃, en dan moet natuurlijke koeling zijn; bij gebruik van koude correctie, volgens 10% van het aantal gecorrigeerde stukken, willekeurige controles en niet minder dan drie.
Ten derde, de kwaliteitscontrolepunten bij het lassen van stalen componenten
1, lasmateriaalspecificaties, modellen, prestaties, enz. Moeten voldoen aan de huidige nationale productnormen en ontwerpvereisten, kwaliteitscertificeringsdocumenten en inspectierapporten zijn gecontroleerd en gekwalificeerd. Dit is een verplichte bepaling, moet strikt gecontroleerd worden.
2, lasmaterialen moeten worden afgestemd op het moedermateriaal, moeten voldoen aan de bepalingen van JGJ81"Technische specificatie voor het lassen van stalen constructies", en volgens de instructies voor opslag of bakopslag, om een grootboek met bakgegevens te verstrekken.
3, de lassers die bij het lassen betrokken zijn, moeten een vergunning hebben om te werken binnen de reikwijdte van hun documenten die zijn goedgekeurd voor lassen, volgens het certificaat dat tegen haar mensen wordt verstrekt om te controleren of ze in overeenstemming zijn met de vereisten; de dwingende bepalingen, strikt gecontroleerd moeten worden.
4、Het lasproces moet vóór het lassen worden beoordeeld, volgens het rapport om het lasproces te bepalen.
5, op de lasnaad van stalen onderdelen, de ontwerpvereisten van de volledige las door de las, de noodzaak van interne defectinspectie, het gebruik van ultrasone en stralingsfoutdetectie, de implementatie van normen en bemonsteringsratio volgens GB11345 en GB3323 implementatie , moeten de dwingende bepalingen worden uitgevoerd.
6, defecten aan het lasoppervlak: het gewone lasoppervlak mag geen scheuren, lastumoren en andere defecten hebben; één, twee lasoppervlakken mogen geen porositeit, slakken, solitaire putscheuren, boogslijtage en andere defecten hebben; één las mag geen gebeten rand hebben, niet volledig gelast, wortelkrimp en andere defecten. Controleer met vergrootglas, lasnaadmeter en stalen liniaal, en steekproefcontrole met 10% van het aantal componenten, en niet minder dan 3 stuks.
Ten vierde, de kwaliteitscontrole van voormontage van stalen componenten
Hoge sterkte bouten en gewone boutverbindingen moeten worden geïnspecteerd met behulp van een geleidegattester, bij gebruik van een geleidegattester kleiner dan de diameter van het gat 1,0 mm, mag het slagingspercentage niet minder zijn dan 85%, bij gebruik van een geleidegattester groter dan de diameter van de bout 0,3 mm, is het slagingspercentage 100%. Het is ten strengste verboden om gassnijden en lassen, ponsen en andere methoden op het terrein te gebruiken.
V. Kwaliteitscontrole van de montage van stalen onderdelen
1 、 De truss van kraanbalk en kraanbalk, controleer het lid rechtop, na ondersteuning aan beide uiteinden, controleer met waterpas en stalen liniaal, mag niet worden afgebogen, de voorziening is verplicht, moet strikt worden gecontroleerd.
2, freesnauwkeurigheid, freesvlaklengteafwijking van ± 2,0 mm, freesvlakvlakheid van 0,3 mm; met stalen liniaal, plugliniaal, hoekliniaal volgens het aantal freesvlakken 10% willekeurige controles, en niet minder dan 3.
3、De omtrekafmetingen van stalen onderdelen moeten volledig worden gecontroleerd met een stalen liniaal.
Ten zesde, de kwaliteitscontrole van het installatieproces van een enkellaagse staalconstructie
Wanneer de anticorrosiecoating is voltooid, komen de stalen onderdelen de een na de ander binnen, het uiterlijk en de geometrische afmetingen van elke partij inkomende onderdelen worden geïnspecteerd en er worden acceptatierecords gemaakt, en de volgende wordt in de volgende volgorde geïnstalleerd .
1, Installatie van voetankerbouten, voordat de stalen elementen worden geleverd, is de civiele constructie-eenheid voltooid volgens de tekeningvereisten, voordat de specificaties van ankerbouten, as, hoogte, afstand worden geaccepteerd en de ankerbouten opnieuw zijn getest en gekwalificeerd, de betonsterkte moet voldoen aan de hijsvereisten, de longitudinale en transversale hartlijnen van de stalen kolom op het oppervlak van het draagplatform zijn allemaal gespeeld en zijn beoordeeld en gekwalificeerd.
2, de middellijn van de stalen kolom en de hoogtereferentiepunten moeten volledig worden gemarkeerd (dit is een verplichte voorziening), en vervolgens moet het heffen van de stalen kolom, als de installatie lang is, worden geïnstalleerd van het ene uiteinde tot het einde van de constructievoegen, wanneer er moet tussenkolomsteun worden geïnstalleerd, samen met de dakbinders en andere subcomponenten, samen met het einde van de installatie.
3, installatie van stalen kolommen na correctie: vereist de constructie-eenheid voor elke stalen kolom volgens de ontwerp- en specificatie-eisen één voor één voor hoogte- en verticaliteitstests, de methode is: een niveaumeter uitgelijnd met het referentiepunt om de hoogte te meten; met twee breedte- en lengtemeters in twee verschillende richtingen om de verticaliteit te meten, totdat deze is afgesteld. Controleer vervolgens willekeurig 10% van het aantal componenten, en niet minder dan 3, na het passeren van de kolomvoetankerbouten die definitief op hun plaats zijn geschroefd.
4、De volgorde van installatie van de stalen dakbalk en secundaire elementen is dezelfde als die van de stalen kolom: ze moeten één vak voor één vak worden geïnstalleerd en nadat het eerste vak en het tweede vak een stabiele structurele eenheid vormen, daarna vier stalen staalkabels worden gebruikt voor symmetrische bevestiging, en uiteindelijk kan de kraan worden verwijderd en worden de derde en vierde traveeën onmiddellijk geïnstalleerd totdat ze allemaal klaar zijn. Acht, de bouwkwaliteitscontrole van bevestigingsmiddelen
De installatie van bevestigingsmiddelen is onderverdeeld in: gewone bevestigingsverbinding en boutverbinding met hoge sterkte, tijdens de installatie van een staalconstructie moet de installatie van dit proces tegelijkertijd worden uitgevoerd. De controlepunten zijn als volgt.
1, gewone bevestigingsmiddelen: moet voldoen aan de ontwerpvereisten, heeft de garantie-informatie gecontroleerd, wanneer de ontwerpvereisten moeten worden getest in overeenstemming met de huidige nationale norm GB3098, in het algemeen, zolang de lengte van de bout na aandraaien, twee onthult zijden gesp erop.
2, bouten met hoge weerstand: vóór installatie volgens de vereisten van de tekeningen voor elke specificatieboutsteekproef opnieuw testen, elke specificatie om 8 te nemen, voor trek en torsietest. De gebruikte momentsleutel moet voor testen en kalibratie naar de testafdeling worden gestuurd en mag pas na goedkeuring worden gebruikt.